إنها عملية صنع طلاء على الألومنيوم بحيث لا يتآكل الألمنيوم مع التأثيرات البيئية. الأنودة هي طلاء سطح خاص للألمنيوم ويتم الحصول عليها بعد سلسلة من العمليات الكهروكيميائية. ونظرًا لأن الطبقة المؤكسدة شديدة الصلابة وبالتالي فهي مقاومة جدًا للتآكل، فهي تمنح الألومنيوم خصائص فائقة.
لماذا الألمنيوم مؤكسد؟
كما تعلم فإن الحديد يصدأ بتأثير الهواء والماء أو الرطوبة. إذن، هل يصدأ الألمنيوم؟ نعم، يتآكل الألمنيوم أيضًا، أي أنه يتعرض للتآكل. عندما يكون للألمنيوم زمن معين في الطبيعة، فإنه يتآكل بفعل تأثير الهواء والرطوبة. لذا نحتاج إلى سد الفجوات الصغيرة في الألومنيوم حتى لا يتآكل الألمنيوم ولا يأثر الألمنيوم من الظروف الجوية.
لماذا يصنع الألمنيوم المؤكسد؟
الألمنيوم مصنوع من أجزاء الألمنيوم المؤكسد ومقاطع الألمنيوم.
أجزاء الألمنيوم: قطع الألومنيوم للسيارات، أجزاء الدرابزين، مكونات الدوائر الإلكترونية، أجزاء الطائرات الألومنيوم، الدرابزين الألومنيوم، وغيرها الكثير.
ينقسم الألمنيوم المؤكسد إلى قسمين في هذا السياق. الأول مؤكسد، والآخر بأكسيد بحجم المقاطع. تكون أطوال برك الأنودة حوالي 2-3-4 أمتار لأجزاء الألمنيوم المؤكسد. وأمّ في الأماكن التي يتم فيها معالجة مقاطع الألمنيوم بأكسيد الألومنيوم، تبلغ أطوال برك الألمنيوم المؤكسد حوالي 6-7-8 و 9 أمتار بسبب أطوالها الجانبية. ويتم تصنيع الألمنيوم المؤكسد بطريقتين اعتمادًا على كيفية صنعه.
- أنودة الألومنيوم الأفقية.
- أنودة الألومنيوم العمودية.
أنودة الألومنيوم الأفقية
كيف يتم صنع أنودة الألومنيوم الأفقية ؟
يسمى الشكل المؤكسد الذي تمتد فيه برك أنودة الألومنيوم الأفقية بأكسيد أفقيًا.
تكون مزايا طلاء أنودة الألومنيوم الأفقية كثيرة. وتكلفته الاستثمار أكثر ملاءمة.
ما هي مزايا الألمنيوم الأفقي المؤكسد؟
- تكلفة الاستثمار هي 3-4 مرات أرخص من الأنودة الرأسية.
- لا تحدث مشكلة اختلاف الجانب العلوي والسفلي المصادفة في عملية الأنودة الرأسية للألومنيوم في عملية الأنودة الأفقية.
- المواد المستخدمة في طلاء أنودة الألومنيوم الأفقية أقل.
أنودة الألومنيوم العمودية
كيف يتم صنع الألمنيوم العمودي المؤكسد؟
يسمى الشكل المؤكسد الذي تكون فيه برك أنودة الألومنيوم العمودية بأكسيد عمودي. مزايا الألمنيوم العمودي المؤكسد هي كما يلي:
مزايا الألمنيوم العمودي المؤكسد
أولاً، يتم استخدام قوة بشرية أقل عند تحميل وتفريغ مقاطع الألمنيوم.
التلوث البيئي يكون أقل أثناء عملية أنودة.
نظرًا لأنه من الأسهل تنقيط السوائل والمواد الكيميائية المؤكسدة المصنوعة من الألمنيوم والتصفية من المظهر الجانبي بعد أنودة الألومنيوم والعمليات المماثلة، يمكن تغييرها بسهولة من عملية إلى أخرى.
يكون الأنودة الرأسية أكثر فائدة إذا كان سيتم إنتاجها في عمليات إنتاج متعددة، أي الآلاف من نفس المقاطع. ومع ذلك، إذا كان من المقرر تغيير مقاطع الألومنيوم دون توقف وكان هناك قطعة الألومنيوم المؤكسد على دفعات صغيرة، فإن الأنودة الرأسية ليست منطقية كثيرًا. لأن عملية الأنودة العمودية دائمًا ما تكون مزعجة.
عيوب أنودة الألومنيوم العمودية
- تكلفة الاستثمار تختلف من شركة إلى أخرى وهي 3-4 مرات أكثر.
على سبيل المثال، إذا كان من الممكن إنشاء مرفق أنودة الألومنيوم الأفقي بأسعار تبدأ من 1.5 مليون يورو، فلا يمكن تركيب أنودة الألومنيوم الرأسية بأقل من 4-5 مليون يورو.
سوف تتأثر عمليات السطوع الميكانيكي قبل أنودة الألومنيوم ومعالجة السطح بعد السفع الرملي أثناء النقل والعمليات المماثلة، وستظهر مشاكل جودة السطح.
- تتأثر تكلفة الإنتاج وأعلى من الألمنيوم الأفقي المماثل المؤكسد:
- استهلاك الطاقة الكهربائية في بركة معالجة الألمنيوم بالأنودة واستهلاك الكهرباء في خزان الألمنيوم الملون أعلى بسبب الكاثودات طويلة المدى.
استهلاك المواد الكيميائية في خزانات التكثيف في أنودة الألمنيوم العمودي مرتفع للغاية. لأنه يجب استخدام الأنودة والسوائل في الخزانات مرتين تقريبًا.
- على عكس الألمنيوم الأفقي ، فإن خزانات التسخين والتبريد المصنوعة من الألمنيوم العمودي أكبر بمرتين.
نظرًا لحجم برك الألمنيوم المؤكسد، يكلف التبريد والتدفئة ضعف الطاقة تقريبًا.
تعتبر دبابيس التثبيت بأكسيد الألومنيوم، والتي تسمى أيضًا الرقصات، أكثر تكلفة في عملية الأنودة الرأسية مقارنة بالأنودة الأفقية. لذلك، إذا تم كسر الزردية العمودية المؤكسدة، أي الكماشة المؤكسدة، فإن إصلاحها وتجديدها ستكون أكثر تكلفة.
- تكاليف صيانة أنظمة الإمساك بأنودة الألمنيوم مرتفعة أيضًا.
في الألومنيوم المؤكسد الأفقي، تكون حركة الرافعة بين البرك أبطأ. والآخر أسرع.
لذلك إذا كنت تبحث عن مُصنِّع مقاطع الألمنيوم المبثوقة ومصنع قضبان الألمنيوم، فيرجى الاتصال بأفضل شركة مصنعة لقضبان الألمنيوم في تركيا بور ألمنيوم (BOR Aluminium) للحصول على مزيد من المعلومات.
